TECHNIK MECHANIK (kwalifikacja M.17 - MG.17 - MEC.3) - Zadanie praktyczne nr 1 STYCZEŃ 2014 (kwalifikacje w zawodzie)

UWAGA: Arkusz zawiera zadanie z pierwszej wymienionej kwalifikacji, ale jest zgodny także z pozostałymi kwalifikacjami.

W wyniku eksploatacji wiertarki stołowej doszło do utraty jej właściwości użytkowych wynikających z naturalnego zużywania się części. Dokonaj demontażu przekładni pasowej. Zidentyfikuj części brakujące i te które należy wymienić, wyniki spostrzeżeń zapisz w Tabeli 1.
Dobierz odpowiednie części oraz dokonaj montażu przekładni i przeprowadź niezbędne regulacje. Dokonaj próbnego uruchomienia wiertarki po wykonanej naprawie, sprawdzając działanie przekładni pasowej i zespołu wrzeciona.
Przestrzegaj zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy ochrony przeciwpożarowej.
Wszystkie prace wykonaj w oparciu o DTR wiertarki stołowej.
W arkuszu egzaminacyjnym zamieszczono przykładowy schemat napędu wiertarki.

Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.

(Aby przeczytać ciąg dalszy artykułu kliknij poniżej CZYTAJ DALEJ)

 23-11-2015 · CZYTAJ DALEJ · · ·

TECHNIK MECHANIK (kwalifikacja M.44 - MG.44 - MEC.9 - CZERWIEC 2014
Zadanie praktyczne nr 1 (kwalifikacje w zawodzie)

UWAGA: Arkusz zawiera zadanie z pierwszej wymienionej kwalifikacji, ale jest zgodny także z pozostałymi kwalifikacjami.

Wykonaj rysunek wykonawczy (kwalifikacja bez tabliczki rysunkowej) wałka przenośnika, przedstawionego w rzucie aksonometrycznym. Do wykonania rysunku wykorzystaj przygotowane stanowisko komputerowe z oprogramowaniem. Gotowość wydruku zgłoś przewodniczącemu ZNCP przez podniesienie ręki. Na rysunku wpisz swój numer PESEL, a następnie wydrukuj rysunek na papierze formatu A4.
Zapisz odchyłki wymiarów wałka wskazanych w tabeli 3. Wartości odchyłek wymiarów dobierz z rysunku i tabeli 2. Wypełnij Uproszczoną Kartę Technologiczną procesu obróbki wałka przedstawionego na rysunku. Do opracowania Karty Technologicznej wykorzystaj dane zawarte w tabeli 1.
Wykonany rysunek i arkusz egzaminacyjny z wypełnionymi tabelami pozostaw na stanowisku.

Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.

(Aby przeczytać ciąg dalszy artykułu kliknij poniżej CZYTAJ DALEJ)

 19-11-2015 · CZYTAJ DALEJ · · ·

TECHNIK MECHANIK) - Zadanie praktyczne nr 1 CZERWIEC 2015

Zakład mechaniczny przyjął zlecenie wykonania naprawy niewielkiej partii podzespołów naprężacza pasków klinowych. Podczas oględzin i demontażu stwierdzono uszkodzenia: wałka, ślizganie pasków klinowych i zmienną wartość przełożenia. Określono następujący zakres prac związanych z naprawą:
- dobrać materiał do wykonania wałków o wytrzymałości, Rm min. 500 MPa,
- wykonać nowe wałki,
- wymienić paski klinowe,
- zastąpić nakrętki zwykłe nakrętkami samozabezpieczającymi z wkładkami poliamidowymi wg PN-85/M-82175,
- wymienić wszystkie pozostałe części znormalizowane.
Wyposażenie zakładu umożliwia wykonanie wszystkich operacji technologicznych w warunkach produkcji małoseryjnej. Podzespoły naprężacza należy zdemontować, a po naprawie zamontować w miejscu zainstalowania.
Opracuj projekt realizacji prac związanych z przeprowadzeniem naprawy podzespołów naprężaczy w celu przywrócenia sprawności eksploatacyjnej.

Projekt realizacji prac powinien zawierać:
1. Tytuł pracy egzaminacyjnej obejmujący zakres realizowanych prac.
2. Założenia do opracowania projektu sformułowane na podstawie treści zadania oraz dokumentacji.
3. Przebieg procesu demontażu podzespołu naprężacza pasków klinowych.
4. Wymiary, postać i gatunek materiału zastępującego dotychczasowy materiał wałków, z uwzględnieniem wymaganej wytrzymałości oraz naddatków na obróbkę.
5. Opis procesu wytwarzania wałka z zachowaniem kolejności operacji obróbkowych.
6. Wykaz obrabiarek, urządzeń, przyrządów i uchwytów obróbkowych, narzędzi obróbkowych i przyrządów pomiarowych niezbędnych w procesie wytwarzania wałka naprężacza.
7. Przebieg procesu montażu podzespołu naprężacza pasków klinowych z zachowaniem kolejności czynności montażu.

(Aby przeczytać ciąg dalszy artykułu kliknij poniżej CZYTAJ DALEJ)

 20-10-2015 · CZYTAJ DALEJ · · ·

TECHNIK MECHANIK - CZERWIEC 2014
Zadanie nr 1 (egzamin zawodowy)

Zakład mechaniczny ma przeprowadzić naprawę zespołu łuparki świdrowej dt łupania drewna. Podczas oględzin stwierdzono pękniecie żeliwnych pokrywel zakrywających łożyska. Dodatkowo podczas pracy łuparki zaobserwowano zby wysokie obroty świdra. Postanowiono:
- wykonać nowe pokrywki;
do wykonania pokrywek dobrać materiał o większej wytrzymałości oc stosowanego dotychczas (nie wymagający obróbki cieplnej);
- dobrać nowe koło pasowe;
- obliczyć wymaganą średnicę zewnętrzną koła pasowego;
- wymienić wszystkie części znormalizowane zespołu;
- zastąpić kulkowe łożyska zwykłe, łożyskami kulkowymi obustronnie zakrytymi.

Mocowanie silnika umożliwia naciąg pasków klinowych w szerokim zakresie i pc dobraniu nowego koła nie trzeba zmieniać ich długości. Prędkość obrotowa silnik; wynosi 1400 obr/min, koło pasowe na silniku ma średnicę zewnętrzną 80 mm prędkość obrotowa świdra po dobraniu nowego koła powinna wynosić 280 obr/min. Wyposażenie zakładu umożliwia wykonanie wszystkich operacji technologicznycł związanych z naprawą zespołu w warunkach produkcji małoseryjnej.

Opracuj projekt realizacji prac związanych z przeprowadzeniem naprawy łupark świdrowej.

Projekt realizacji prac powinien zawierać:

1. Tytuł pracy egzaminacyjnej obejmujący zakres realizowanych prac.
2. Założenia do opracowania projektu sformułowane na podstawie treści zadanie oraz dokumentacji.
3. Przebieg procesu demontażu zespołu łuparki oraz wykaz części do wymiany oznaczenie i wymiary dobranych łożysk.
4. Obliczenia wymaganej średnicy zewnętrznej nowego koła pasowego wra; z oznaczeniem koła.
5. .....................................

(Aby przeczytać ciąg dalszy artykułu kliknij poniżej CZYTAJ DALEJ)

 25-06-2014 · CZYTAJ DALEJ · · ·

TECHNIK MECHANIK (kwalifikacja M.19 - MG.19 - MEC.5 - PAŹDZIERNIK 2013 Zadanie praktyczne nr 1 (kwalifikacje w zawodzie)

UWAGA: Arkusz zawiera zadanie z pierwszej wymienionej kwalifikacji, ale jest zgodny także z pozostałymi kwalifikacjami.

Wykonaj na tokarce wal zgodnie z rysunkiem wykonawczym. Dobierz parametry skrawania na podstawie zalecanych wartości w Tabeli 2 i charakterystyki danej tokarki. Wartości dobranych parametrów skrawania dla poszczególnych zabiegów zapisz w Tabeii 3. Materiał do obróbki, narzędzia skrawające i przyrządy pomiarowe masz przygotowane na stanowisku. Podczas obróbki wałka przestrzegaj zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuj parametry skrawania dobrane do rodzaju wykonywanego zabiegu. Po zakończeniu obróbki dokonaj pomiaru uzyskanych wymiarów obróbkowych wału, wyniki pomiarów zanotuj w Tabeli 4. Uporządkuj stanowisko pracy. .......................

(Aby przeczytać ciąg dalszy artykułu kliknij poniżej CZYTAJ DALEJ)

 06-03-2014 · CZYTAJ DALEJ · · ·